




靜(jìng)電(diàn)噴塑工藝常見問題
針1孔
★主要原因:①板麵鏽蝕(shí);②鍍鋅底材含氫離子;③前處理(lǐ)後發黃; ④工件磷化後,水洗不幹淨,尤其在工件四周表現為圈(quān)狀針1孔;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水(shuǐ)呈酸(suān)性;⑥粉末質量。
縮孔
★主要原因:①粉末生產過程中進(jìn)水(shuǐ)或油。其縮孔分布均勻,呈細(xì)小圓坑 或大針1眼;②噴塗過程中混進(jìn)其他粉,合肥噴(pēn)塗加工,因不相容造成縮孔;③外界幹擾物質 汙(wū)染噴塗係統包括工件,尤其是車間(jiān)裏存(cún)在含矽脫模劑和放水劑;④鑄件 表麵有大而深地孔;⑤塗層出現圓坑,且較大,俗稱“魚眼”;⑥壓(yā)縮(suō)空氣 油含量高。

粉末噴塗(tú)關(guān)於粉(fěn)末消耗的影響因素
第1:粉末(mò)的質量,質量好的粉末每公(gōng)斤噴塗710m2,質量差的粉末隻(zhī)噴46m2,幾乎差一半,但價格差不了一倍。
第二:塗層厚度,一般情況下平(píng)光粉噴塗厚度5080μm,桔(jú)紋粉(fěn)噴塗厚度70120μm。
當然塗層(céng)越厚消耗粉末量(liàng)越大(dà),鋁型材噴塗加(jiā)工,而且在箱櫃內部塗層太厚時,上粉率下降,過剩粉堆(duī)積也越多。
第三:設(shè)備,無正常的回收設備,粉塵外溢或拋灑損失大,噴槍上粉率低,凹槽難上(shàng)粉,特別是箱櫃殼體件,噴(pēn)塗(tú)加工廠(chǎng)家,堆積在箱體內的粉末隨工件(jiàn)帶走。
影響粉末消耗的(de)因素差不多就是這三種,隻要多加(jiā)留意那麽企業的(de)粉末噴塗加工成本就可以降低很多。

粉末(mò)靜(jìng)電噴塗施工要求
第1:為使粉末塗裝的特(tè)性能充分發揮和(hé)延長塗膜使用壽命,破塗物表(biǎo)麵首先嚴格(gé)進行表麵(miàn)前處理;
第二:噴塗時,被塗物須完全接地,以增加1粉末塗裝(zhuāng)的噴著效率;
第三:對有較大表麵缺陷的被塗物,應塗刮導電膩子,噴塗加工費(fèi)用,以(yǐ)保證塗膜的平整和光滑感;
粉末噴(pēn)塗操作程序
第1:工作(zuò)前檢查並疏(shū)通各條供粉線路及噴槍。並清理幹淨噴粉定及供粉桶。
第二:合上電源開關,打開靜電電源,開通噴粉定風機。接通壓縮空氣。
第三:打開靜電發(fā)生器開關,檢查各部分儀表工作是否正常。

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